Запорная арматура для АЗС – набор устройств и механизмов, которые используются для перекрытия потоков жидкостей и газов. Для управления используются приводы различных типов: механический ручной, гидравлический, пневматический, электрический, электромагнитный. Перечень запорной арматуры включает различные краны, клапаны, задвижки, вентили с разным устройством и принципом действия.
Устройство запорной арматуры для АЗС
Для установки на трубопроводах и оборудовании АЗС в большинстве случаев используется арматура с параметрами, аналогичными характеристикам сантехнического оборудования. В зависимости от запланированной области применения запорные изделия бывают: общего назначения или способные работать в особо сложных условиях, в том числе с высокой пожаро- и взрывоопасностью.
Подобное оборудование имеет сходную конструкцию, в которой имеются:
- Прочный герметичный корпус с двумя или более концами, подсоединяемыми к трубам или патрубками на резьбе, сварке, с помощью фланцев.
- Запорный узел, расположенный в корпусе, с помощью которого прекращается или возобновляется поток жидкости или газа.
Бытовые сантехнические краны могут иметь корпус, изготовленный из полимерных материалов. Конструктивные элементы запорной арматуры для АЗС изготавливают только из металлов и сплавов. Чаще всего это: чугун, углеродистая, инструментальная, легированная сталь, латунь.
Преимущества использования запорной арматуры
Запорная арматура обеспечивает:
- надежное и оперативное перекрытие потока жидкой или газообразной среды;
- безопасность эксплуатации трубопроводов благодаря предотвращению утечек и других аварийных ситуаций;
- возможность контроля и регулирования уровня жидких сред в резервуарах;
- возможность безопасного проведения работ по обслуживанию и ремонту трубопровода и оборудования;
- безопасность для окружающей среды.
Требования к устройству и работе запорной арматуры на АЗС
Автозаправочные станции – объекты повышенной опасности, поэтому к запорной арматуре предъявляются особые требования. Она должна:
- сохранять герметичность на протяжении всего срока службы;
- соответствовать требованиям пожаро- и взрывобезопасности;
- иметь минимальное гидравлическое сопротивление;
- обеспечивать удобные обслуживание и эксплуатацию;
- соответствовать по диаметру трубам и патрубкам, к которым подсоединяется арматура.
Разновидности запорной арматуры и их устройство
Для остановки потока жидкости или газа в технологических системах АЗС используются: шаровые краны, задвижки, поворотные затворы.
Шаровые краны
Это наиболее распространенный вид запорной арматуры, используемый как в бытовых сантехнических системах, так и в технологических трубопроводах АЗС. Его основные преимущества – надежность и простота управления. Они способны выдерживать высокое давление, подходят для трубопроводов с разными диаметрами.
Краны специализированного назначения изготавливают из кислото-, жаро-, холодостойкой и других видов стали. Реже для изготовления такой арматуры используются чугун, латунь и бронза.
Задвижки
Задвижки используются в случаях, когда необходимо обеспечить полную герметичность и возможность полного перекрытия крупномасштабного потока в системе с высоким давлением.
Поворотные затворы
Эти механизмы наиболее эффективны для установки на магистральных трубопроводах, в которых важно поддержание энергоэффективности. Их применение обеспечивает высокую производительность передачи нефтепродукта благодаря минимальным потерям давления. По заказу поворотные затворы могут адаптироваться к специфическим условиям эксплуатации.
Материалы, используемые для изготовления запорной арматуры для АЗС
При производстве запорной арматуры для установки на автозаправочных станциях и других предприятиях нефтепродуктообеспечения используются черные и цветные металлы и сплавы.
Сталь
Самый распространенный материал, используемый для изготовления запорной арматуры. Его применяют при производстве корпусов, крышек устройств, используемых в условиях высоких температур и давления.
Изделия из углеродистой и инструментальной стали покрывают защитно-декоративными составами. Оборудование из коррозионностойкой стали может использоваться без дополнительного покрытия.
Преимущества этого решения:
- высокая прочность;
- широкий диапазон рабочих температур;
- хорошая устойчивость к перепадам давления, гидроударам;
- универсальность – возможность транспортировать жидкости и газы с разными характеристиками.
Чугун
Запорная арматура может изготавливаться из таких разновидностей чугуна:
- Серый (СЧ). В сплаве присутствуют волокнистые включения графита. Для СЧ характерны прекрасные литейные качества.
- Ковкий (КЧ). Устойчив к растрескиванию, которое вызывают химически активные вещества.
- Высокопрочный (ВЧ). Графитовые включения имеют шаровидную форму. Устойчив к износу.
Корпуса запорной арматуры из чугуна изготавливают по литьевой технологии. К трубопроводу такое оборудование присоединяют только с использованием фланцев.
Сплавы на основе меди
Применяются для изготовления арматуры, предназначенной для работы при повышенных температурах в условиях агрессивных сред. Их преимущество – коррозионная стойкость. Латунные и бронзовые устройства обычно устанавливают на трубах небольшого диаметра.
Автоматизированное управление запорной арматурой
Современные трубопроводные системы оснащаются запорной арматурой с дистанционным и автоматическим управлением, обеспечивающим возможность операторам оперативно руководить остановкой и запуском потоков.
В условиях высокой взрывоопасности используется дистанционный узел управления, состоящий из пневматических и электропневматических клапанов. Обеспечивает надежную герметизацию сети и удобство эксплуатации.
Электрический привод – универсальное решение, которое может использоваться на трубопроводах с разными средами. Главное преимущество – простая интеграция в локальную или централизованную компьютерную сеть.
Гидравлический привод. Выбор этого варианта позволяет разработать гидравлическую систему, полностью соответствующую потребностям конкретного предприятия. Преимущество гидросистем – автономность.